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电动隔膜泵加工厂
发布日期:2021-09-28 13:38   来源:未知   阅读:

  立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬,软固体颗粒和长纤维(或固体是多棱尖角,高磨损颗粒)和长纤维或夹带气体的介质(液,固,气三相)。

  3,纤维长度与各型号泵转子导程有关,允许至长纤维介质粘度高达1,000,000mpa.s(cp)物料可以有效输送。立式单螺杆泵具有自吸引特性:能将液态介质通过管路自吸引上来,高度可达6-8.5米。立式单螺杆泵产品独创性能,泵在输液的同时,也可以无级调节爆气(冲气)作业(把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去)。通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。

  当环境温度低于10℃时,应更换冬季润滑油。并定期检查管线与阀的连接处是否有泄漏情况产生,而阀件应每3个月清洁一次,以免造成阻塞。

  打开固化剂泵后,当出口管路震动比较厉害时,此时应在固化剂泵出口安装脉冲阻尼器。如果固化剂泵出口没有压力,尽量和背压阀同时使用;排出端流体由于惯性阻力,在泵运行开始瞬间,会对管路产生脉动撞击力。这是往复式泵的特有现象,是由于管道内液体受到突然加速而引起的。脉冲阻尼器能够有效防止脉冲引起的管路震动。

  固化剂泵的润滑油起初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。

  固化剂泵出口没有压力的情况下,泵的实际流量比额定流量大很多,而且调节流量时,流量基本没有变化。此时应在在计量泵出口增加背压阀,背压阀在稳定管路压力的同时,可以稳定固化剂泵的流量,保证计量精度。

  每六个月检查一次固化剂泵的单向止回阀和隔膜,根据实际使用情况决定是否更换。更换计量泵隔膜注意维护:通过松开8个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从固化剂泵运动轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和固化剂泵运动轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

  3.拧上管接头,固定好固化剂泵,接上三相电线.通电试泵,检查电机的转向是否正确。

  8.建议在固化剂桶和固化剂泵之间的管系上安装一个“Y型过滤器”,能够有效地过虑掉固化剂中的杂质,防止由于固化剂中的杂质造成固化剂泵的单向阀阻塞,避免产生不输送固化剂现象。

  螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。三螺杆泵中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

  由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。

  2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞,将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞,打开注油螺塞,注入清洁的轻油,清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞,放掉轻油,拧紧放泄螺塞,从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间,拧紧注油螺

  2对照泵和电机的数值,检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要,在压力和流量下降很多的情况下,则应对泵进行拆卸检修,更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意,则无需拆泵维修。

  双螺杆泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵作为一种容积式泵,泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此,泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔,保证密闭,否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

  2H型双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙,它可以输送非润滑性介质。此外,调整同步齿轮使得螺杆不接触,同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样,外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力,而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置,可消除轴向力,也有很大的吸高。泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。深圳腾讯总部参观考察-学习互联网企业文化全年免费综合资料大全